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真空回流焊通過真空輔助回流焊在回流過程中使用真空去除熔融焊膏上的空洞，最后形成無空洞焊點,實現了對焊接缺陷的有效控制，提高了焊接質量和生產效率，可實現焊接的自動化規模量產。
真空回流焊爐可有效解決焊接后出現的氣孔、空洞和空隙等問題，生產制程更加穩定、高效，避免空洞率過高導致PCB板重焊或報廢，降低生產成本。
SMT真空回流焊可以控制加熱溫度和環境，使焊接過程更加穩定可靠，從而保證了產品的質量和性能。
1.內置式高效真空模組，采用原裝德國進口普旭100B真空模組，穩定可靠；
2.可直接設置測試焊溫度曲線模式，方便工藝制成調節；
3.多溫區設計，獨立溫控，滿足不同溫度曲線的要求；
4.有效解決焊接后出現的氣孔、空洞；空洞率控制在3%以下，極限空洞率可降低到1%以下；
5.高效的真空泵組可實現快速降壓；
6.配備三段式運輸系統：加熱區、真空單元及冷卻部分，單獨可調；
7.高效的生產能力，平均生產節拍在40-60秒；
8.高效的助焊劑回收系統，預防松香殘留；
9.真空壓力測量反應爐膛內數值而非真空泵數值；
10.低至2mbar的真空有效減少空洞數量；
11.三段式傳輸系統,加熱區、真空區和冷卻區；
12.爐膛自動開蓋系統，方便清潔維護保養；
13.配置5匹水冷機，出色的冷卻性能；
14.低維護需求，減少停機時間。
主要應用于電子、半導體、軍工、光學、航空航天等高精度制造業等領域。
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產品名稱
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真空回流焊爐
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型號
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PE-W1600
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外型尺寸
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7160*1670*1460mm
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主體顏色
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計算機灰
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機器重量
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大約 4500KG
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加熱系統
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加熱區數量
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上Top 12/下 Bottom 11
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加熱區長度
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3850mm
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冷卻區數量
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上Top 2/下 Bottom 2 （冷空氣內循環式）
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排風量
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10立方米/分鐘×2 通道
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運輸系統
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PCB 最大寬度
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460毫米
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運輸方向
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左→右
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部品高度
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板上 40毫米/板下30毫米
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運輸帶速度
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300-2000毫米/分鐘
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運輸帶高度
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900±20毫米
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PCB運輸方式
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鏈條
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真空度
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1mbar～10mbar
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控制系統
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電源
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5線3相; 380V 50/60HZ
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功率
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啟動功率70KW，工作功率16KW
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升溫時間
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約 45分鐘
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溫度范圍
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加熱區--300°C，真空區--260℃
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溫度控制方式
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PID全閉環控制，SSR驅動
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熱循環方式
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采用熱風對流方式
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溫控精度
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±1℃
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冷卻方式
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水冷，5匹外置式冷水機，充足冷卻能力滿足無鉛工藝要求
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導軌固定方式
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前端固定
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異常報警
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超高或超低溫報警，聲、光兩種方式
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信號燈塔
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黃—升溫，綠—恒溫，紅—異常
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參數存儲
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可存多種生產設置參數與狀況
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潤滑油加注
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可自動手動方式自由切換
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027-86784166
